عنا
مرحبا هل يمكنني مساعدتك؟
تأسست شركة Liming Heavy Industry في عام 1987 ، وتقع في منطقة Pudong الجديدة ، شنغهاي ، الصين ، وتغطي أكثر من 200000 متر مربع بما في ذلك العديد من الشركات التابعة. يتعلق العمل الرئيسي بالعديد من المجالات ، مثل تكسير المناجم ، وسحق المباني ، والطحن ، وصنع الرمل ، والتكسير المتنقل ، وما إلى ذلك. الكسارة ، الكسارة المخروطية الهيدروليكية عالية الكفاءة من سلسلة HPT ، المطحنة الأوروبية شبه المنحرفة MTW ، المطحنة العمودية LM ، المطحنة الأسطوانية العمودية فائقة الدقة من سلسلة LUM ، الكسارة الصدمية ذات المحور الرأسي VSI5X ، ومعدات نظام VU.
يجلب Liming عددًا كبيرًا من المواهب الذكية والإبداعية معًا الذين يقدمون منتجات مبتكرة باستمرار. أخذت الشركة زمام المبادرة في الحصول على شهادة نظام الجودة الدولية ISO9001: 200 ، وشهادة الاتحاد الأوروبي CE وشهادة GOST الروسية ، وقد حصلت على 106 براءة اختراع وطنية بما في ذلك 4 براءات اختراع ، و 12 براءة اختراع تصميم و 90 براءة اختراع لنماذج المنفعة حتى الآن. إلى جانب ذلك ، هناك العديد من الجوائز مثل جوائز العلوم والتكنولوجيا في صناعة الآلات الصينية ، وجوائز الإنجاز العلمي والتكنولوجي في المقاطعات ، والمنتجات الصناعية الموفرة للطاقة في قائمة شرف ليمينغ.
من أول جهاز خروج تم تركيبه وتصحيحه بنجاح في كازاخستان إلى أول خط ذكي لتصنيع الرمل يعمل بسلاسة في المملكة العربية السعودية ، قدمت Liming خدماتها لـ 140 دولة ومنطقة ، مثل روسيا وكازاخستان وأذربيجان وتركيا والكويت وجنوب إفريقيا ومصر ، لا يمكن تجاهل فيتنام وماليزيا والهند وأستراليا وكوريا وكندا والاتحاد الأوروبي ، وما إلى ذلك ، وقوة الشركة في آلات التعدين العالمية بعد الآن.
رسالة عبر الإنترنت
مرحبا هل يمكنني مساعدتك؟
از سنگ آهک در فرآیند آهن اسفنجی
2022-07-22T14:07:44+00:00تولید آهن اسفنجی و بررسی انواع فرآیند تولید آهن
2023年11月5日 در فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ، گندلههای سنگ آهن معمولاً در اندازههای 5 تا 18 میلیمتر با با عیار مشخص، به همراه کک در داخل کورههای دوار و شیبدار وارد و یا اصطلاحا شارژ میشود گاهی ممکن است برای اهداف خاص مواد دیگری نیز به شارژ کوره اضافه گردد2023年9月30日 آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود شکل این نوع آهن به صورت کلوخه یا گلوله است و به عنوان یکی از مهمترین آهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و
آهن اسفنجی چیست فرآیند تولید و کاربرد اهن
ساخت آهن اسفنجی فرآیندی است که در آن گندلههای سنگ آهن (معمولاً بهاندازه 5 تا 18 میلیمتر) با مقدار مشخصی از کک و دولومیت در داخل یک کوره دوار شیبدار ریخته شده و در مجاورت هوا به مدت حدود 12 مواد اولیه ورودی مانند سنگ آهن، زغال کک شو و مواد گدازنده مانند سنگ آهک و دولومیت در اندازه های کالیبره شده به کمک تغذیه کننده های وزنی و حجمی به داخل کوره دوار تغذیه می شوندتشریح فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش Purofer
آهن اسفنجی چیست؟ نحوه تولید و کاربرد آن در
2020年11月9日 همانطور که در تولید آهن اسفنجی گفته شد، این محصول حاصل احیای مستقیم سنگ آهن است، در حالی که چدن از سنگ آهک، ذغال سنگ و سنگ آهن تولید می شودآهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) مادهای است که از احیای سنگآهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست میآید امروز در کورههای القایی می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد آهن اسفنجی آهن اسفنجی چیست؛ روشهای تولید و کاربردها آهن
آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد+ روش تولید+ مزایای آهن
محصول این فرایند آهن اسفنجی (با نام اختصاری DRI) نام دارد گلوله های متخلخل تولید شده از سنگ آهن با نام sponge iron معرفی می شوند این محصول دارای یک سری خصوصیات شیمیایی استآهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) به دست می آید در تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود آهن اسفنجی درصد بالاتری آهن دارد و امروزه به دلیل کاهش ضایعات آهن اسفنجی چیست؟ آنالیز آهن اسفنجی
تولید آهن اسفنجی و معرفی 4 روش برتر تولید آن Pivan
2023年9月30日 مخلوط کردن: مرحله بعدی با مخلوط کردن سنگ آهن پودر شده و سنگ آهک و زغال سنگ انجام میشود و محصول آن را بار مینامند که ماده اولیه کوره دوار است گرمایش: در مرحله بعدی مواد آماده شده در مرحله قبل وارد کوره 2022年1月25日 در انتخاب موقعیت جغرافیایی برای اجرای طرح تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، میزان دسترسی به زغال حرارتی و آهک نقشی تعیین کننده دارد به طور کلی، زغال سنگ در انواع مختلفی استخراج می شود که از بین آن ها دو نوع کک شو و موقعیتهای جغرافیایی مناسب برای کوره تونلی (از
سنگ آهک شرکت مهندسی صنایع دیرگداز اصفهان
2022年9月8日 آشنایی با سنگ آهک سنگ آهک یک سنگ رسوبی است که عمدتاً از کربنات کلسیم تشکیل شده است کلسیم یکی از عناصر نسبتاً فراوان در پوسته زمین است، این عنصر 3/63 درصد از پوسته زمین را تشکیل میدهد و بعد از اکسیژن، سیلیسیم، آلومینیوم و 2019年10月27日 احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز احیایی تبدیل می تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن
طرح تولید آهن اسفنجی مشاوره سرمایه گذاری
عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت کانی آهن طبیعی 2020年8月12日 در این نوشتار به تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN می پردازیم فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود در هر دو مورد هدف از این فرآیند حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگن آهن تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN تولید آهن کاهش
تشریح فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش SL / RN
2021年12月30日 توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار 2022年9月14日 در فرایند احیای مستقیم با احیاکننده گازی، به طور معمول از گاز طبیعی استفاده میشود از مهم ترین این روشها میتوان به روش Midrex و HYL اشاره کرد که در هر یک از آنها منابع گاز طبیعی جهت جداسازی اکسیژن از سنگ آهن مورد استفاده تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم؛مراحل
فرایند تولید آهن اسفنجی کوره های دوار
فرایند تولید آهن اسفنجی کوره های دوار پروسه تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس دانلود رایگان 1 天前 گاز طبیعی نیز پس از شکسته شدن و تبدیل به H ۲ و CO وارد رآکتور شده و گندله (اکسید آهن) پس از احیا در حالت جامد به آهن اسفنجی (آهن فلزی) تبدیل میشوددر احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد
آشنایی با تولید آهن اسفنجی در کوره دوار و میزان
2022年9月29日 یکی از مهمترین فرایندهایی که برای تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN استفاده میشود، فرایند احیای مستقیم است در طی این فرایند با استفاده کورههایی با دمای پایینتر از دمای ذوب، آهن را از خود سنگآهن استخراج میکنند2022年1月17日 در فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مراحل تولید، مواد و انرژی های مصرفی را مورد بررسی قرار می دهیم فرآیند احیاء مستقیم در کوره تونلی شامل استفاده از زغال به عنوان عامل احیاء و آهک به عنوان گوگردزدا استفرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی در کوره تونلی فن
تفاوت گندله و آهن اسفنجی چیست؟ آیرومارت
2023年11月14日 در این میان یک تفاوت مهم گندله و آهن اسفنجی مربوط به فرایند تولید آنها است فرایند تولید گندله ترکیبی از مخلوط کردن مواد خام، گلولهسازی و عملیات حرارتی پختن و تولید کرههای سخت است در گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر بهدستآمده در طی فرایند استخراج و یا سنگآهن خردشده، ساخته میشود سنگآهن پس از خرد شدن، بهصورت گندله چیست؟ کاربرد و فرایند تولید گندله آهن
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن
2020年4月1日 عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد حدود ۲۵۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن آهن اسفنجی یا گندله متخلخل به مادهای گفته میشود که از احیای سنگ آهن به روش مستقیم (Direct Reduced Iron) یعنی بدون نیاز به عملیات ذوب کردن به وجود میآید در طی فرآیند احیای مستقیم و به دلیل خروج گاز آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی دارد؟ فولادینو
آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد+ روش تولید+ مزایای آهن
آهن اسفنجی چیست؟ سنگآهن را از معادن استخراج میکنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغالسنگ در کورههای بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا میکنند محصول این فرایند آهن اسفنجی (با نام اختصاری DRI) نام دارد2023年11月15日 یکی از روشهای قدیمی فرایند احیا، روش SL/RN است که در آن در کوره دوار، سنگ آهن، ذغال کک نشو، مقداری آهک، دولومیت و زغال سنگ برای تولید آهن اسفنجی مورد استفاده قرار میگیرندآهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در ریخته گری دارد
احداث خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی فن
2021年12月16日 با سلام و احترام از توضیحات شما متشکرم به نظر میرسد یک نکته در مطالب ارائه شده می بایست اصلاح شود: ۱کنسانتره سنگ آهن با آهن کل بیش از ۶۸ درصد دارای قیمت بالا و نسبتا کمیاب است و لذا برای این فرآیند از لحاظ اقتصادی توجیه 2023年11月5日 آهن اسفنجی چیست؟ سنگآهن را از معادن استخراج میکنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغالسنگ در کورههای بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا میکنند محصول این فرایند آهن اسفنجی آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد+ روش تولید+ مزایای آهن
تفاوت گندله و آهن اسفنجی فرق گندله آهن و آهن
در این فرآیند، از مواد اولیهای مانند سنگ آهن، کک و سنگ آهک استفاده میشود در کوره بلند، سنگ آهن با کک و سنگ آهک ترکیب میشود و تا دمای بالا (بیشتر از ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد) گرم شده و گندله تولید میشودآهن اسفنجی درجه یک و با کیفیت دارای رنگ کاملاً سیاهی است، چرا که در هنگام فرایند استخراج آهن از سنگ معدن از کربن نیز استفاده می شود و به همین دلیل آهن اسفنجی به دست آمده نیز سیاه بوده و از این طریق می توان بهترین نوع آنها قیمت آهن اسفنجی گل گهر آراد برندینگ Arad Branding
آهن اسفنجی چیست؛ روش تولید و ویژگیهای آن
2022年4月30日 آهن مانند سایر فلزات بصورت طبیعی از سنگ معدن آن بدست میآید اگر سنگ آهن تحت شرایط احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) یا به اختصار DRI قرار گیرد، آهن اسفنجی تولید میشود سنگ آهن به تنهایی دارای ناخالصی در فرآیند میدرکس، گندله سنگ آهن تولید شده در واحدهای گندله سازی پس از سرند شدن و پوشش دهی سطحی با آهک به کمک نوار نقاله به مخزن تغذیه بالای کوره ارسال و از طریق آن به طور یکنواخت در داخل کوره احیای مستقیم توزیع می شودواحد آهنسازی فولاد کاوه جنوب کیش
فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron) شرکت
2 天之前 فرآیند HYL HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود فرآیند HYL در چندین 2023年9月15日 مزایای تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN همانطور که قبلا هم برای شما توضیح دادیم احیای مستقیم به فرایندی گفته می شود که طی آن فرآیند آهن از سنگ آهن در یک دمای پایین تر از دمای ذوب آن استخراج شودتولید آهن اسفنجی به روش sl rn آهن پویا
کوره تونلی چیست؟،تولید آهن اسفنجی/گروه صنعتی
2019年10月1日 کوره تونلی چیست وکاربرد کوره های تونلی در صنعت استخراج سنگ آهن چه نقشی دارد ،سنگ آهن خام،تولید آهن اسفنجی در ایران،رس فلزی غنی سازی مواد غذایی (Iron Fortification): غنی سازی مواد غذایی یکی از اصلی ترین وظایف پودر آهن برای مبارزه بیشترین کاربرد سنگ آهک در صنایع فولاد سازی و آهن مصرف می شود،آهک به عنوان روانساز و گذار آور برای افزایش سیالیت سرباره و کاهش نقطه ذوب سیلیس می بایست به کوره افزوده شوداهک را می توان از طریق تکلیس از سنگ اهک بدست آوردمهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد
فرآیند تولید سنگ آهک
Contribute to boy/fa development by creating an account on GitHub2020年2月27日 زمان تقریبی برای مطالعه: 3 دقیقه آنچه در این صفحه می خوانید : پنهان 1) خواص آهن اسفنجی 2) کابرد آهن اسفنجی 21) تفاوت آهن چدن و آهن اسفنجی 22) فرمول شیمیایی آهن اسفنجی آهن اسفنجی یک محصول فلزی است که از طریق احیای مستقیم سنگ آهن اسفنجی چیست؟ صنعت دیرگداز ایران
تولید آهن چگونه است؟ آشنایی با مراحل تولید آهن
تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه میکنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتیگراد) از پایین به داخل کوره دمیده میشود چهار ماده 2023年9月27日 از احیای مستقیم سنگ آهن جامد، یک محصول فلزی به دست می آید، که آهن اسفنجی یا sponge iron نام دارد این محصول در صنعت فولاد جایگزین مناسبی برای ضایعات بوده و برای تولید فولاد از مسیر ثانویه استفاده می شودآشنایی با اصطلاحات رایج فولادی اصفهان آهن
تفاوت گندله و آهن اسفنجی آهن پویا
2022年4月7日 تفاوت گندله و آهن اسفنجی در روش تولید گندله سنگ آهن باید طی فرآیندهای مختلفی احیا شود؛ در این فرآیندها ذوب رخ نمیدهد و به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب، گلولههای توپی شکل سنگی ایجاد میشود که گندله نامیده میشودتولید آهن اسفنجی معمولا از سه روش صورت می گیرد، روش گازی و روش استفاده از زغال سنگ یا سیوه احیای مستقیم میدرکس در ایران نیز با توجه به وجود ذخایر گاز فولاد خوزستان و فولاد مبارکه از گاز به عنوان احیاکننده استفاده می کنندآهن اسفنجی چیست و چگونه تولید می شود؟ مزایای
آهن اسفنجیتولید آهن اسفنجیDirect Reduced Iron تفاوت
2021年8月7日 آهن اسفنجی محصول عملیات احیای مستقیم سنگ آهن و کالای جایگزین قراضه برای ذوب در کوره های قوس و کوره های القایی است به دو روش پایه گذاری و پایه زغالی تولید می شود فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن 2022年1月20日 یکی از روش های تولید آهن اسفنجی در کوره دوار است شما می توانید آهن اسفنجی تولید شده در کوره دوار را در وب سایت آهن پویا بخرید برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان آهن پویا در ارتباط باشیدتولید آهن اسفنجی در کوره دوار آهن پویا
قیمت روز بریکت ، قیمت امروز بریکت آهن پویا
2023年7月16日 بریکت آهن اسفنجی در حقیقت به بلوک هایی گفته می شود که به طور فشرده و متراکم از آهن اسفنجی تشکیل می شوند آهن پویا ارائه دهنده این محصولات است پیشینه بریکت سازی به حدود 200 سال پیش برمی گرددبرای ساخت آهن اسنفجی از گندله سنگ آهن با خلوص 67 درصد استفاده می شود از آنجایی که محصول حاصل از احیا حالتی متخلخل دارد به آن اسفنجی گفته می شود عیار آهن اسنفجی بین 84 تا 95 درصد است تصویر شماره 3 گندله سنگ آهن و آهن اسفنجی تفاوت و کاربردها
آهن اسفنجی و گندله + تفاوت آنها آهن باما
تفاوت آهن اسفنجی و گندله یکی از موضوعات حائز اهمیت و در عین حال پیچیده است در این مقاله آهن باما تفاوت آهن اسفنجی و گندله بیان شده است در این مقاله سعی میکنیم تفاوت گندله با آهن اسفنجی را بررسی کنیم؛ برای اینکه بتوان 2023年10月22日 در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغالسنگ برای احیای آهن استفاده میشود این واکنش در دمای 571 درجه سانتیگراد انجام میشود و در آن آهن سه ظرفیتی آهن اسفنجی چیست و چگونه تولید میشود؟
آهک زنده مرغوب آهک کلسینه و آهک پخته شرکت
2021年12月29日 آهک زنده ( آهک کلسینه ) یا کلسیم اکسید با استفاده از روش کلسیناسیون سنگ آهک در کوره های دوار و عمودی در دمای بالای 900 درجه به دست میآیند به این فرآیند کلسیناسیون گفته میشود اگر عملیات کلسیناسیون به درستی انجام شود 2022年1月25日 در انتخاب موقعیت جغرافیایی برای اجرای طرح تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، میزان دسترسی به زغال حرارتی و آهک نقشی تعیین کننده دارد به طور کلی، زغال سنگ در انواع مختلفی استخراج می شود که از بین آن ها دو نوع کک شو و موقعیتهای جغرافیایی مناسب برای کوره تونلی (از
سنگ آهک شرکت مهندسی صنایع دیرگداز اصفهان
2022年9月8日 آشنایی با سنگ آهک سنگ آهک یک سنگ رسوبی است که عمدتاً از کربنات کلسیم تشکیل شده است کلسیم یکی از عناصر نسبتاً فراوان در پوسته زمین است، این عنصر 3/63 درصد از پوسته زمین را تشکیل میدهد و بعد از اکسیژن، سیلیسیم، آلومینیوم و 2019年10月27日 احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز احیایی تبدیل می تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن
طرح تولید آهن اسفنجی مشاوره سرمایه گذاری
عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت کانی آهن طبیعی 2020年8月12日 در این نوشتار به تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN می پردازیم فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود در هر دو مورد هدف از این فرآیند حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگن آهن تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN تولید آهن کاهش
تشریح فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش SL / RN
2021年12月30日 توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار 2022年9月14日 در فرایند احیای مستقیم با احیاکننده گازی، به طور معمول از گاز طبیعی استفاده میشود از مهم ترین این روشها میتوان به روش Midrex و HYL اشاره کرد که در هر یک از آنها منابع گاز طبیعی جهت جداسازی اکسیژن از سنگ آهن مورد استفاده تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم؛مراحل
فرایند تولید آهن اسفنجی کوره های دوار
فرایند تولید آهن اسفنجی کوره های دوار پروسه تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس دانلود رایگان 1 天前 گاز طبیعی نیز پس از شکسته شدن و تبدیل به H ۲ و CO وارد رآکتور شده و گندله (اکسید آهن) پس از احیا در حالت جامد به آهن اسفنجی (آهن فلزی) تبدیل میشوددر احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد
آشنایی با تولید آهن اسفنجی در کوره دوار و میزان
2022年9月29日 یکی از مهمترین فرایندهایی که برای تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN استفاده میشود، فرایند احیای مستقیم است در طی این فرایند با استفاده کورههایی با دمای پایینتر از دمای ذوب، آهن را از خود سنگآهن استخراج میکنند